• 訂單井噴式增長，產(chǎn)能評估困難

• 訂單調(diào)整頻繁，生產(chǎn)異常較多，需要及時調(diào)整生產(chǎn)計劃

• 設(shè)備數(shù)量多，難以排產(chǎn)到工序和設(shè)備級別

• 生產(chǎn)工序的連貫性差，工序大量等待，導(dǎo)致在制品庫存高

• 人工排產(chǎn)難以考慮集批、工裝、不同的加工時間等復(fù)雜的生產(chǎn)要素

以訂單交付為基礎(chǔ)，結(jié)合精益生產(chǎn)-拉式生產(chǎn)為主要理念，綜合考慮生產(chǎn)工藝、設(shè)備資源、工裝、排班、集批等多個生產(chǎn)要素，自動排出工序級生產(chǎn)排程，提高訂單交付能力、充分運(yùn)用機(jī)臺產(chǎn)能、減少在制品庫存。

• 排產(chǎn)時間由原來4小時縮短至1小時內(nèi)

• 提高排產(chǎn)顆粒度，可以排產(chǎn)到工序和設(shè)備級別

• 實(shí)現(xiàn)工序連貫性排產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

• 產(chǎn)能揭露：多維度結(jié)果分析，現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)能一目了然